+375333902151

+74994040900

Гальванические
линии

Главная

статьи

Проекты

Контакты

Охлаждение ванны анодирования

Дата: 5 апреля, 2021

Автор: FORTEX Galvanoline

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ:

Анодное оксидирование (анодирование) алюминия и его сплавов – это процесс анодного наращивание оксидного слоя в водных растворах кислот. Оксидные пленки алюминия имеют пористую структуру, обладают высоким электрическим сопротивлением.

Для получения твердых анодно-оксидных пленок в качестве электролита применяют раствор серной кислоты, температура электролита может быть от минус 8 до плюс 30 °С. Такой температурный режим позволяет получать пленки толщиной до 20 - 30 мкм.

Для поддержания низкой температуры процесса, при самопроизвольным нагреве электролита, который обусловлен выделением тепловой энергии, необходимо охлаждение ванн анодирования.

Фото 1. Гальваническая линия анодирования

Теплообменники охлаждения

Охлаждение электролита производят с использованием теплообменников охлаждения. Теплообменники располагают преимущественно внутри ванны, пропуская через него хладагент (холодная вода, растворы гликолей), тем самым охлаждая электролит. Длину трубы теплообменника рассчитывают в зависимости от необходимой температуры охлаждения и габаритов ванны,  загиб трубы  происходит индивидуально для каждой ванны.

Охлаждение электролита можно осуществить и при расположении теплообменников вне рабочего объема ванны посредством рубашки, в которой расположен теплообменник. Контур рубашки заполнен холодной водой, а по теплообменнику циркулирует раствор охлаждения.

Также для охлаждения электролита, вне рабочего объема ванны, используют выносные разборные пластинчатые теплообменники, по которым одновременно циркулирует хладагент и раствор, подлежащий охлаждению. Теплообменник такого типа располагается рядом с ванной.

Фото 2. Теплообменник охлаждения

Чиллеры (холодильные установки)

Поддержания постоянной температуры хладагента, циркулирующего в теплообменниках, могут осуществлять чиллерные установками.

Чиллер - наиболее эффективный холодильный агрегат работа которого основана на парокомпрессионном холодильном цикле. Холодильный агрегат включает в себя три основных элемента: компрессор, конденсатор и испаритель. Отвод тепла от охлаждаемого объекта происходит в испарителе по средствам холодильного агента. Холодильный агент, представляющий собой пар низкого давления в сочетании с жидкостью, в испарителе закипает и забирает энергию у жидкости, охлаждая ее, а сам переходит в газообразное состояние. Проходя через компрессор и конденсатор, холодильный агент возвращается в первоначальное состояние.

Фото 3. Холодильная установка (чиллер) от производителя Clivet S.p.A.

Наше предприятие более 20 лет специализируется на производстве гальванического оборудования и очистных сооружений.

Все необходимое оборудование для нанесения любого гальванического покрытия вы можете приобрести у нас.

Гальванические ванны

Линии гальванические

Автооператоры

Разрабатываем системы автоматического управление линией (САУ)

Гальванические барабаны

Локальные очистные сооружения

На правах официального дистрибьютора мы поставляем:

Элементы нагрева и контроля температуры от производителя Mazurczak GmbH,

Токопроводящие опоры Auerswald

Выпрямители KraftPoweercon AB

Фильтровальные установки и насосы Siebec SAS.

Дата:

Автор:

05.04.2021

Отдел гальванического оборудования

FORTEX Galvanoline

инженер-технолог: Гладкая О.С.

под редакцией: Мисник Д.А., Ошуркевич О.В.

СООО «ФОРТЭКС-ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»

 

Республика Беларусь

Витебск, Терешковой 25А

Минск, Независимости 169

 

23 года производим оборудование для гальванических и химических предприятий

Свяжитесь с нами:

info@galvanoline.by

+375 33 390 21 51

+7 499 404 09 00

 Copyright © 1998-2021 СООО «ФОРТЭКС-ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»  Все Права Защищены.